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	延长拉丝模具使用寿命的有效方法及拉伸条件的影响

延长模具使用寿命的有效方法及拉伸条件的影响

在线材的拉伸过程中，影响模具使用寿命的工艺条件主要有：反拉力的作用、道次压缩率、润滑剂及线材的表面质量。在拉伸过程中，线材受到了多种作用力，包括模壁的正压力、摩擦力、拉拔力和反拉力。拉丝模具入口处经常出现环形磨损沟的力学原因是由于模壁所受压应力从拉丝模具入口向出口处逐渐减小，最大的压应力出现在刚进口时。

反拉力的作用可以降低拉丝模具入口处的压应力，有利于润滑剂进入工作区，减小线材与模壁之间的摩擦，减缓环形磨损和模具破裂情况，从而延长了拉丝模具的使用寿命。然而，过大的反拉力会增加拉线时的拉拔应力，容易导致线材的缩径或断线。

道次压缩率是另一个影响模具使用寿命的因素。在其他拉伸条件相同的情况下，模壁上的压应力越大，摩擦应力也越大，从而导致模具磨损更为严重。因此，在允许的拉伸条件下，增加道次压缩率并适当减小工作锥角度可以降低模壁上的压应力，有助于提高拉丝模具的使用寿命。

润滑剂的质量和供给也对拉丝模具的使用寿命产生影响。润滑剂应具有油基稳定性和良好的乳化性，具备优良的润滑、冷却和清洗性能，易于过滤和沉淀铜粉末，以保持最佳的润滑状态。通过形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，从而提高模具的使用寿命。润滑剂的pH值稳定性对润滑效果有重要影响。乳液中的铜粉沉淀会降低润滑剂中的脂肪量，增加游离碱含量，从而降低润滑性能。而乳液不稳定、脂肪含量过高时，会导致乳液分层，夹带着细小铜粉的脂肪成分浮在乳液上，使铜粉不易沉淀过滤，造成模孔堵塞，从而导致润滑作用变差。

线材的表面质量也会对拉丝模具的使用寿命产生影响。如果线材表面有氧化层、砂土或其他杂质的附着，会对拉丝模具的使用寿命产生不利影响。因此，在拉伸之前需要对严重氧化的线材进行酸洗处理。此外，在坯料堆放时要注意堆放场地的整洁，避免与砂土和其他杂质接触。