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金刚石拉丝模具
 
郑州艾维金刚石有限公司 >> 行业资讯 >> 拉丝过程中异常原因分析与处理
 
  拉丝过程中异常原因分析与处理  
 
一.断线
1.接头不牢:调节对焊机的电流、通电时间、压力,提高焊接质量。
2.线材有杂质:加强原材料的验收。
3.配模不合理:对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象。
4.模孔形状不正确或不光滑:严格按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度。
5.反拉力过大:调整鼓轮上绕线的圈数。
6.鼓轮上压线:调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮。
7.润滑不良:检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度。
8.铝杆潮湿:防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用。

二.尺寸形状不正确
1.模孔磨损:经常测量线径,发现超公差时更换模具。
2.线材拉细:调整配模,改善润滑效果。
3.用错模具:穿线后要测量线径。
4.线材划伤:检验模孔的质量和润滑。
5.模具歪斜:上模时注意摆正,检修模座。

三.擦伤、碰伤、刮伤
1.锥形鼓轮上有跳线现象:将鼓轮表面修光,角度检修正确。
2.鼓轮上有沟槽:拆下鼓轮修复磨光。
3.设备上有伤线的地方:鼓轮接口不平,导轮转动不灵活。
4.线盘互相碰撞:线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开。
5.地面不平整:整修地面,铺设钢板。
6.收线过满:坚守岗位,集中精力按规定下盘。

四.起皮、麻坑、三角口、毛刺
1.线材有飞边、夹杂、缩孔:加强检验,不合格的不投产。
2.模孔不光滑、变形等:严格检查,不合格的模具不上机。
3.润滑不良:提高润滑效果。
4.鼓轮不光滑,滑动率过大:磨光鼓轮表面,调整配模。

五.波纹、蛇形
1.配模不当:调整配模,在成品模的变形程度不可过小。
2.拉丝机严重震动:检修、加固设备,消除震动。
3.线材抖动厉害:调节张力,收线速度要保持稳定。
4.模孔形状不合适:定径区长度要合适,不可过短,甚至没有。
5.润滑供应不均匀,不清洁:保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用。

六.线材上有连续的划痕
1.线材刮伤:检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠。
2.润滑液温度过高:加强冷却,必要时采用强制冷却手段。
3.润滑剂含碱量高、不清洁:定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁。
4.模孔不光滑,有缺陷:加强模具的修理与管理,不合格模具不上机。
5.模孔润滑区被阻塞:对润滑液要过滤,消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

七.氧化、水渍、油污
1.润滑不足,润滑液温度过高:保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却。
2.润滑液飞溅:阻塞飞溅部位,成品线出口处采用毛毡擦线。
3.存放场地不清洁,油污的手套弄脏了线材:坚持6S管理,保证工作场地的清洁。

八.收排线满、偏、乱、紧、松
1.排线调整不当:按收线盘规格调整排线宽度和排线位置。
2.收线张力不当:调整收线张力和收线速度。
3.排线机构有故障:细心观察,及时排除。
4.收线盘不规整:选用合格的线盘上机。
5.收线过满:加强监视,如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备。
 
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